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目前,清水循环用玻璃钢冷却塔已普遍采用,但污水循环用玻璃钢冷却塔的研究还不多,致使一些可利用的污水白白浪费掉。如钢铁企业污水循环系统中的高炉煤气洗涤水、转炉除尘污水、连铸二次冷却污水、轧钢冲铁皮污水等,这些污水在生产过程中吸收和传递大量热量,夹带大量悬浮物,主要是氧化铁和各种粉尘及部分油类等,这些污水的处理流程一般为沉淀、除油、过滤,以除去悬浮物及油类,再经冷却塔降温后送回冷却塔循环使用。普通玻璃钢冷却塔、机力通风冷却塔淋水填料一般为塑料点波、斜波或折波等形式,间距较小,其配水装置采用旋转布水;用于污水冷却时会有填料堵塞、填料架变形或脱落、旋转布水器失灵、垮塔等现象,因此,一般规定玻璃钢冷却塔循环水的浊度不大于50mg/L,短期内不大于100mg/L方可使用。这就极大地限制了冷却塔的使用范围,不能满足浊水的循环冷却要求。
1 污水对一般冷却塔的不利影响
  (1)因循环污水中含粉尘油类,比重大、粘度高,故悬浮物易被截留和粘附于填料中,造成填料堵塞,并大大增加填料架的负荷。
  (2)一般玻璃钢冷却塔设计填料系统时,对填料表面结垢及沉积物、填料表面水膜重量设计余量小,故其支撑系统较为单薄,冷却污水时,沉积物多,常常发生填料塌落。
  (3)一般冷却塔采用旋转布水器,运转中常因污物堵塞布水孔眼,致使旋转失灵而不能正常运转。
  (4)电机及支架和风机均设置在塔体上,一是增加负载荷,二是水汽直接腐蚀这些部件。
2 设计参数及塔型
2.1 设计参数
  干球温度31.5℃,湿球温度28℃。进出水温差Δt=30℃时,进塔水温t1=60℃,出塔水温t2=30℃;启动风机Δt=33℃时,出塔水温t2=27℃,水的浊度>100mg/L,冷却水量50~5000t/h。
2.2 塔型
  可根据冷却水量、进出水温差(Δt)和现场状况,设计单台冷却塔、单排多台或双排多台。
3 关键部件的设计和选择
3.1 淋水装置
  淋水装置系统采用固定管式喷嘴系统取代旋转布水器及布水管,采用轻质高强,不易堵塞的单旋流式直流喷嘴,布水均匀。
3.2 填料
  填料采用不易堵塞、热性能好、通风阻力小、轻质高强、耐腐蚀、耐老化、耐高温、阻燃的玻璃钢格网板,网格孔50mm×50mm,交错16层,全高1600mm,间隔布置,并在下部进风口处设置四层。一为导风,二是增加淋水高度的填料层。这样可增加淋水的冷却时间,有较大温差,不堵塞。
3.3 通风装置

  (1)污水塔采用的风机和电机安在下侧部进口处,取代了传统的顶抽的方式。一是减轻了电机、支架、风机在冷却塔上的载荷,二是避开了水蒸气对电机、支架、风叶的直接腐蚀。


  (2)采用YCT系列电磁调速电动机和JDIA40电磁调速电机控制器,能在比较宽的范围内进行平滑的无极调速。
3.4 风筒
  对冷却塔上部风筒进行了加高,设置了波纹式收水器片。这样既解决了冷却塔的漂水问题,又加快了空气对流的速度,对其冷却效果是极为有利的。一般天气不太热时,可作自然通风冷却塔使用。只有在天气炎热时,才启动风机,这样大大节约了能源。

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